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        1. 熱(re)門(men)搜索(suo):PM2.5顆(ke)粒(li)物(wu)標(biao)準(zhun)品(pin),SRM 1648a城(cheng)市顆(ke)粒物(wu),SRM 1649B城(cheng)市灰塵,SRM 2786大氣(qi)顆(ke)粒物,美(mei)國(guo)NIST標(biao)準(zhun)品(pin)
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          16 CFR 1303 油(you)漆(qi)和表面(mian)塗(tu)層中的總鉛測(ce)定(ding)方(fang)法(fa)

          發布(bu)時(shi)間: 2022-03-01  點(dian)擊次數: 3024次


           

          16 CFR 1303 油(you)漆(qi)和表面(mian)塗(tu)層中的總鉛 測(ce)定(ding)方(fang)法(fa)


          鉛對人(ren)體(ti)的危害:


                鉛是壹(yi)種嚴(yan)重(zhong)危害人(ren)類(lei)健(jian)康(kang)的重金(jin)屬(shu)元素,它可影響神經、造(zao)血、消(xiao)化、泌(mi)尿、生(sheng)殖和(he)發(fa)育、心(xin)血管、內分泌(mi)、免(mian)疫、骨(gu)骼(ge)等各(ge)類器(qi)官,主(zhu)要(yao)的靶器(qi)官是(shi)神經系統和造(zao)血系(xi)統。更(geng)為(wei)嚴(yan)重(zhong)的是它(ta)影響嬰幼兒(er)的生長和智力發(fa)育,損傷認知(zhi)功能(neng)、神經行(xing)為(wei)和(he)學(xue)習(xi)記(ji)憶等腦(nao)功能(neng),嚴(yan)重(zhong)者(zhe)造(zao)成癡呆(dai)。



                經由(you)美(mei)國(guo)CPSIA法(fa)規(gui)第(di)101(f)條款(kuan)進(jin)行(xing)修訂(ding),根(gen)據油(you)漆(qi)中非揮發(fa)性物質(zhi)總(zong)重(zhong)量(liang)或者(zhe)幹(gan)油(you)漆(qi)層的重量(liang)計算(suan),將(jiang)消費品油(you)漆(qi)和類似(si)的表面(mian)塗(tu)層已經(jing)確(que)立(li)的含(han)鉛量(liang)限(xian)制(zhi)從(cong)0.06% (600 ppm)降(jiang)低(di)到0.009% (90 ppm)。



          CPSIA 規(gui)範的化學(xue)測(ce)試(shi)要(yao)求


          Sec.101 含(han)鉛的兒童(tong)產品(pin),鉛塗(tu)料的規(gui)定(ding):


          CPSIA, Sec.101(a) —— 基材中總鉛含(han)量(liang) 兒童(tong)產品(pin)中的基材鉛含(han)量(liang)

          從(cong)2026年(nian)01月10日起(qi),0.03%(300 ppm)

          從(cong)2026年(nian)01月10日起(qi),0.01%(100 ppm)


          CPSIA, Sec.101(f) —— 油(you)漆(qi)和表面(mian)塗(tu)層中的總鉛含(han)量(liang),鉛塗(tu)層含(han)量(liang)(16 CFR 1303 測(ce)試(shi)要(yao)求)

          從(cong)2026年(nian)01月10日起(qi),0.009%(90 ppm)




          圖(tu)片(pian).png



          測(ce)試(shi)方(fang)法(fa):CPSC-CH-E1003-09


          本消(xiao)解(jie)方(fang)法(fa)是以(yi) AOAC 974.02 為(wei)基礎(chu)的。也可以(yi)使(shi)用以(yi) ASTM E 1645 微(wei)波(bo)消解(jie)為(wei)基礎(chu)的替代(dai)方(fang)法(fa)。采用電(dian)感耦合(he)等離(li)子(zi)體(ti)原子(zi)發(fa)射光譜法(fa)ASTM E 1613 為(wei)基礎(chu)的ICP-OES 法(fa)。


          1、測(ce)試(shi)濕油(you)漆(qi)時(shi),在(zai)玻(bo)璃板(ban)上(shang)塗(tu)上(shang)油(you)漆(qi)薄(bo)層,然(ran)後在(zai)烘箱(xiang)中 105±2℃下(xia)充分幹(gan)燥(zao),直到(dao)兩次連續(xu)讀數穩(wen)定(ding),兩次連續(xu)讀數應間隔(ge)應在 105±2℃下(xia)加熱 30 分鐘(zhong)。

          2、對於油(you)漆(qi)塗(tu)層和類(lei)似(si)表面(mian)塗(tu)層的產品(pin),每種(zhong)分離(li)的油(you)漆(qi),刮離(li)並(bing)將(jiang)油(you)漆(qi)消解(jie)。須要(yao)加以(yi)小(xiao)心(xin),盡量(liang)不要(yao)將(jiang)基材刮落(luo)。必要(yao)時(shi)可以(yi)加上數滴(di)溶(rong)劑,如(ru)二氯(lv)甲烷,將(jiang)油(you)漆(qi)變軟,使(shi)它容(rong)易從(cong)基材上刮離(li)。如(ru)果有(you)使(shi)用,這(zhe)種(zhong)溶(rong)劑必須在分析之(zhi)前(qian)*揮(hui)發(fa)掉(diao)。刮落(luo)的油(you)漆(qi)必須精磨(mo),使(shi)它容(rong)易消解(jie)。

          3、 從(cong)產品(pin)上(shang)刮下(xia)約 5~100 mg 油(you)漆(qi)。如(ru)果不(bu)可能收(shou)集足(zu)夠(gou)量(liang)的油(you)漆(qi),則需要(yao)從(cong)產品(pin)上(shang)數個(ge)部位(wei)刮油(you)漆(qi),並(bing)混(hun)合在壹(yi)起。

          4、制(zhi)備(bei)壹(yi)個(ge)實驗(yan)室試(shi)劑空(kong)白,並(bing)測(ce)試(shi)壹(yi)種油(you)漆(qi)材料的標(biao)準(zhun)參(can)考(kao)物質(zhi),如(ru) NIST SRM 2581 油(you)漆(qi)粉末(mo),鉛的標(biao)稱(cheng)值(zhi)為(wei) 0.5%,或NIST SRM 2582 油(you)漆(qi)粉末(mo)中,鉛的標(biao)稱(cheng)值(zhi)為(wei) 0.02%。

          5、 根椐(ju) AOAC 974.02 或 ASTM E 1645,將(jiang)樣品放(fang)入(ru)壹(yi)次性玻(bo)璃試(shi)管中,然(ran)後在(zai)加熱套中消解(jie),或是放(fang)入(ru)壹(yi)次性塑料消解(jie)試(shi)管,然(ran)後放(fang)入(ru)電熱消(xiao)解(jie)儀中充分消(xiao)解(jie),還(hai)可以(yi)放(fang)入(ru)消解(jie)罐(guan)然(ran)後放(fang)入(ru)微(wei)波(bo)消解(jie)系統中進(jin)行(xing)消(xiao)解(jie)。

          6、 將(jiang)樣品溶(rong)液(ye)稀釋,使(shi)鉛的測(ce)試(shi)結果(guo)處於儀器(qi)的校正範圍(wei)內。註意不要(yao)將(jiang)鉛濃(nong)度(du)可能達(da)到 0.009%的樣品(pin)稀釋到檢(jian)測(ce)限(xian)以(yi)下(xia)。

          7、采用ICP-OES 或 AAS 分析稀釋後樣(yang)品(pin)中的鉛濃(nong)度(du),ICP-OES、FLAA、GFAA 的分析程(cheng)序(xu)以(yi) ASTM E 1613-04中的方(fang)法(fa)為(wei)基礎(chu)。也(ye)可以(yi)使(shi)用合(he)適的ICP-MS 程序(xu),如(ru)EPA 6020A。


          ICP 分析操(cao)作(zuo)程(cheng)序(xu)和(he)質(zhi)量(liang)控制(zhi)步驟:

          1、點(dian)亮(liang)等離(li)子(zi)體(ti)。根椐儀器(qi)使(shi)用手(shou)冊,進(jin)行(xing)波(bo)長校正或炬管調準。

          2、使(shi)儀器(qi)達(da)到熱(re)穩定(ding)。

          3、在分析方(fang)法(fa)中選擇(ze)下(xia)列元(yuan)素和波(bo)長:Pb 220.353 另壹(yi)條譜線 Pb 217.00 也(ye)應使(shi)用,確(que)保分析中不會(hui)發(fa)生光譜幹擾。

          4、使(shi)用濃(nong)度(du)為(wei) 2 μg/ml 的釔溶(rong)液(ye)作(zuo)為(wei)內標(biao)。

          5、使(shi)用校(xiao)正空(kong)白和至(zhi)少三(san)種(zhong)濃(nong)度(du)不同(tong)校正標(biao)準(zhun)溶(rong)液(ye)進(jin)行(xing)校(xiao)正。分析時(shi),校(xiao)正至少(shao)壹(yi)天進(jin)行(xing)壹(yi)次,或每次開機校正壹(yi)次。校正標(biao)準(zhun)溶(rong)液(ye)分析結果(guo)與真實(shi)值(zhi)相差不(bu)超(chao)過±5%。如(ru)果不(bu)在此(ci)範圍(wei)內,有必要(yao)進(jin)行(xing)重(zhong)新(xin)校正。

          6、校正之(zhi)後(hou)立(li)即(ji)分析質(zhi)控(kong)樣(yang)品,鉛分析值(zhi)與期望(wang)值相差不(bu)超(chao)過±10%。如(ru)果不(bu)在此(ci)範圍(wei)內,需要(yao)重新(xin)校正。

          a.每組樣(yang)品(pin)至(zhi)少分析壹(yi)個(ge)實驗(yan)室試(shi)劑空(kong)白。如(ru)果鉛值超(chao)過 MDL 的三倍(bei),應懷疑存(cun)在(zai)實(shi)驗(yan)室(shi)或試(shi)劑汙(wu)染。汙(wu)染源(yuan)應當查(zha)明,並(bing)在(zai)可以(yi)開始下(xia)次分析之(zhi)前(qian)將(jiang)問題解(jie)決。實驗(yan)室(shi)試(shi)劑空(kong)白的酸(suan)濃(nong)度(du)與樣(yang)品(pin)相同(tong),且按(an)照與樣(yang)品(pin)相同(tong)方(fang)法(fa)消解(jie)。

          7、每批(pi)樣品(pin)至(zhi)少分析壹(yi)個(ge)認證(zheng)參考(kao)物質(zhi)(CRM)。CRM 與測(ce)試(shi)樣品(pin)材質(zhi)相似(si),含(han)有(you)已知(zhi)濃(nong)度(du)的鉛,。回收(shou)率與預(yu)期值(zhi)相差不(bu)超(chao)過±15%。如(ru)果不(bu)在此(ci)範圍(wei)內,問題的根源(yuan)應查明,並(bing)在(zai)繼(ji)續(xu)分析之(zhi)前(qian)將(jiang)問題解(jie)決。

          8、如(ru)果鉛分析值(zhi)超(chao)過高濃(nong)度(du)校正標(biao)準(zhun)溶(rong)液(ye)濃(nong)度(du)的 1.5 倍(bei),需將(jiang)樣品溶(rong)液(ye)稀釋之(zhi)後(hou)重(zhong)新(xin)分析。



          計算(suan)和(he)報告結果(guo):鉛測(ce)試(shi)結果(guo)按(an)照下(xia)列方(fang)法(fa)進(jin)行(xing)計(ji)算(suan)並(bing)報(bao)告:

          1. 總鉛濃(nong)度(du): %Pb(wt/wt)= 0.10cd/w

          a. c 為(wei)檢(jian)測(ce)到的Pb 濃(nong)度(du)

          b. d 為(wei)稀釋體(ti)積

          c. w 為(wei)消(xiao)解(jie)的試(shi)樣重(zhong)量(liang)

           

           

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